激光切割加工是一種高精度、高效率的加工方式，其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、非接觸式加工

激光切割是一種非接觸式的加工方式，激光束通過聚焦后直接作用于工件表面，無需刀具或模具的接觸，從而避免了傳統(tǒng)加工方式中因刀具磨損或模具變形而產(chǎn)生的誤差。這種非接觸式加工方式使得激光切割能夠加工出高精度的零件，同時(shí)減少了工件的機(jī)械應(yīng)力和變形。

二、高精度與高質(zhì)量

激光切割的切縫極小，一般在0.1mm~0.4mm之間，切口光潔、無毛刺，甚*可直接加工一定精度的傳動(dòng)用直齒輪成品。這種高精度和高質(zhì)量的切割效果，使得激光切割在精密制造領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

三、高效率

激光切割的速度快，以1mm厚的鋁合金板為例，切割速度可達(dá)40m/min。這種高效率的加工方式能夠顯著縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，激光切割無需更換刀具，減少了加工過程中的停機(jī)時(shí)間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

四、廣泛適用性

激光切割能夠切割各種類型的材料，包括金屬（如碳鋼、不銹鋼、合金鋼等）、非金屬（如木材、布料、紙張等）、無機(jī)物和有機(jī)物等。此外，激光切割還能穿過透光物質(zhì)，將光束聚焦于密封的透光物質(zhì)之內(nèi)的材料上進(jìn)行隔物切割。這種廣泛適用性使得激光切割在多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

五、熱影響區(qū)小

激光切割的熱影響區(qū)非常小，工件被切部位的熱影響層深度一般在0.05mm~0.1mm之間，熱畸變形小。這種小熱影響區(qū)的特點(diǎn)使得激光切割在加工薄板、精密零件等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。

六、低噪聲與環(huán)保

激光切割的噪聲小，無公害，符合現(xiàn)代工業(yè)對(duì)環(huán)保和節(jié)能的要求。同時(shí)，激光切割過程中產(chǎn)生的廢料少，易于回收和處理，進(jìn)一步降低了對(duì)環(huán)境的污染。

七、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與數(shù)控化

激光切割可以容易地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和數(shù)控化加工。通過計(jì)算機(jī)編程和控制，激光切割機(jī)能夠按照預(yù)定的軌跡和參數(shù)進(jìn)行精確切割，大大提高了加工的靈活性和準(zhǔn)確性。

綜上所述，激光切割加工具有非接觸式加工、高精度與高質(zhì)量、高效率、廣泛適用性、小熱影響區(qū)、低噪聲與環(huán)保以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與數(shù)控化等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使得激光切割在制造業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景和重要的戰(zhàn)略地位。